鋼化玻璃是一種預應力玻璃，為提高玻璃的強度，通常使用化學或物理的方法在玻璃表面形成壓應力，使得玻璃承受外力時首先抵消表層應力，從而提高玻璃的抗沖擊性。

熱浸處理又稱均質處理，俗稱“引爆”。熱浸處理是將鋼化玻璃加熱到290℃±10℃，并保溫一定時間，促使硫化鎳在鋼化玻璃中快速完成晶相轉變，讓質量有缺陷的、有可能自爆的鋼化玻璃人為地提前破碎在工廠的熱浸爐中，從而減少安裝后使用中的鋼化玻璃自爆。該方法一般用熱風作為加熱的介質，國外稱作“HeatSoakTest”，簡稱HST，直譯為熱浸處理。

01為什么鋼化玻璃要做均質處理

鋼化玻璃做均質處理的主要目的是降低鋼化玻璃自爆率。在國標《GB 15763.2-2005》里對鋼化玻璃“自爆”進行了解釋，鋼化玻璃張應力區出現硫化鎳晶體，當晶體轉變就會發生自爆。所以一般都會使用玻璃鋼化爐對玻璃進行均質處理，讓玻璃使用安全性提升。

02均質處理的過程

鋼化玻璃均質處理的過程包括升溫、保溫、降溫三個階段，這和原片進行鋼化的過程類似。

1、升溫階段：升溫由玻璃所處的環境溫度開始，等到所有玻璃都達到280℃之后停止，玻璃表面溫度不允許超過320℃，應盡量縮短玻璃表面超過300℃的時間，這就要求我們升溫更均勻。

2、保溫階段：所有玻璃都達到280攝氏度之后開啟保溫，至少兩小時的時間，保持玻璃表面溫度在290℃±10℃的范圍。

3、冷卻階段：保溫完成后進入冷卻階段，讓玻璃降到室溫，當爐內溫度降到70℃時，就可以打開爐門終止冷卻輸出。