5月18日，由中國建筑材料流通協會玻璃專業委員會、新玻網主辦的“2024年第五屆中國防火玻璃大會”在四川成都隆重舉行，中國建筑材料流通協會領導、玻璃專業委員會委員單位、職能部門、研究院、專家、設計院、防火玻璃企業、門窗企業、施工單位、采購商等行業相關人士近400人出席本次大會。大會旨在更好地應對當前產業環境、消防安全環境，引導市場環境規范，正本清源科創未來，凝聚行業共識，探索防火玻璃（窗）技術與應用，深化創新產業鏈融合，賦能防火玻璃（窗）在建筑設計、配套市場、家裝市場、海外市場等領域的宣貫與融合發展。佛山市福原玻璃技術有限公司作為晚宴聯合冠名單位出席本次大會，總經理胡軍應邀作《納米硅復合防火玻璃固化品質與產能提升研討》分享。

福原納米硅復合防火聚合爐采用圣戈班技術，玻璃加工安全性能標準根據國標GB 15763.1-2009《建筑用安全玻璃第1部分：防火玻璃》設計。設備加熱系統通過溫度控制系統加熱；工藝參數及程控使用PLC控制，在加溫和恒溫階段，將爐內熱空氣導入對流風道，實現循環；在冷卻階段，風機將爐內熱空氣抽出爐外，加強冷卻效率。

以25mm厚納米硅防火玻璃計算，溫區設定：

T1：常溫至60℃，升溫速度每分鐘2℃，升溫時間30分鐘，恒溫2小時；

T2：60℃至75℃，升溫速度每分鐘2℃，升溫30分鐘，恒溫2小時；

T3：75℃至80℃，升溫速度每分鐘2℃，升溫30分鐘，恒溫4小時。

納米硅隔熱防火玻璃生產線工藝流程

納米硅復合防火玻璃的工藝的建議：

1.合片部分采用恒溫恒濕房；

2.加定高珠加強防火膠條的邊部剛性支撐,同時保證多層玻璃壓合后內單層厚度的一直性；

3.合片時可選用內部帶直線或者S形鋁箔條支撐的防火膠條提高支撐強度；

4.增加防火液里二氧化硅的含量達到45%以上，可以提高它的耐火性能，降低玻璃下墜的風險。

“福源”三面對流均質爐（爐體兩側+頂部對流高裝載低能耗高效率完成一爐均質玻璃）

2019年第一代國內首臺均質+納米硅復合防火玻璃生產線（江西博信使用現場)

第二代安徽楓之源20米*3.66米分段控制（均質+納米硅復合防火玻璃）

第三代河北明華均質+納米硅復合防火生產線（帶半自動升降系統）

半自動升降系統（解決大板防火玻璃裝卸安全隱患問題）

大板面隔斷防火玻璃固化后的圖片(安徽偉豪)

福原均質+納米硅復合防火玻璃生產線運行三個階段——

1、加熱階段

加熱階段開始于所有玻璃裝進均質爐與周邊溫度開始接觸，當最后一片玻璃達到260℃時結束。此時間取決于均質爐的尺寸、處理玻璃的數量、玻璃之間的間隔和加熱系統（加熱的均勻性）的加熱能力。玻璃間隔和加熱速率應加以控制，使玻璃因熱應力的破碎減少到最小化。為促進有效加熱，爐內空氣溫度可以超過290℃，然而玻璃表面溫度不可超過300℃，玻璃表面溫度超過300℃的時，應注意確保玻璃特性沒有明顯改變。

2、恒溫階段

恒溫階段開始于所有玻璃的表面溫度達到260℃，持續時間為2小時。

為確保玻璃表面溫度在整個恒溫階段中保持在260±10℃的范圍內,均質爐需要精準操控。

3、冷卻階段

冷卻階段開始于最后一片達到260℃的玻璃在結束恒溫260±10℃2個小時后。在此階段玻璃溫度應冷卻到環境溫度。

冷卻階段可以在爐內溫度達到70℃時結束。冷卻速率應加以控制，使玻璃因熱應力的破碎減少到最小化。

福原始終堅持“質量第一，服務優先”的經營理念，為專注高端防火玻璃研產企業提供高效防火玻璃生產線解決方案。公司研發的均質爐、納米硅復合防火玻璃聚合爐等熱加工機械獲得多項國家技術專利，其中8大系列通過歐洲質量技術認證，以國內市場為主導力量，通過國內國際雙循環有序布局海外市場。

福原均質爐部分合作客戶：

廣東省：南玻、信義、耀皮、旗濱、海控、隆玻、南星(中南)、燎原、金耀華、旭板、明軒、藝華、鵬玻、景圖、御盾門窗、深南益、恒保等；

天津市：北玻、南玻、信義、耀皮、旗濱等;

江蘇省：臺玻、南玻、信義、皓晶、華新、昊強、東玻、豐華等;

河南省：蘭迪、豫玻、瑞之晶、優玻等;

湖南省：旗濱、瀟湘、霖湘、三湘等;

湖北省：咸寧南玻、億深等;

山西省：昱泰、百澳等;

山東省：金晶、聊城耀華、豐華、華岳、廣華、晟耀、世安等;

浙江省：旗濱、祥潤等;

江西省：博信、天億等;

川渝：南玻、信義、重玻等;

安徽省：蘭迪、偉豪、中皖建材、榮春等；

河北省：錦繡前程、中方、明華等；

廣西：深廣、紅印等。